混凝式絮凝框式搅拌机型号表达方式：

桨型分类根据其形状大致可分为：

       锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

适用黏度：

       适用的黏度为200～300Pa·s。 

应用领域：

       锚框式搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转

流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系 数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴

近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。 

流动状态：

       不同高度上的水平环向流。 

主要技术参数：

混凝式絮凝框式搅拌机结构：

       锚框式搅拌机与 搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来

固定叶片与搅 拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也

可采用 加筋的钢板。

产品优势：

       JBK型框式潜水搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与容器壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高

粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

要求：

      混凝池框式搅拌机 立式搅拌器，N=1.1kw，转速5.2m/s,SUS304材质

      絮凝池框式搅拌机 立式搅拌器，N=0.75kw，转速3.9m/s,SUS304材质

特点 :

       1、构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。 

       2、可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。 

       3、设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满

适用范围：

       JBK型框式搅拌机可在要求的混合时间内达到需要的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂用于

给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池或容器内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。

订货须知：

       一、请提供以下详细数据：①产品名称与型号②池型尺寸（m）③尺寸（m）④电机功率（KW）⑤电压〔V〕⑥是否带附件，以便我们的为您正确选型。

       二、若已经由设计单位选定我公司的JBK框式搅拌机的产品型号，请按JBK框式搅拌机型号直接向南京力诺水处理设备有限公司销售部订购。

       三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们南京力诺的技术专家为您选型确认。

框式搅拌机选用注意事项：

   通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，

不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系 数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来

搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

   在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁

有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮（在框式上增加斜叶横梁或立叶），可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高

黏度流体*流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，

因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮

组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。

   为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的壁内，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增加对高粘度物料

的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立业和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

产品展示：